Prinsip Teknis & Aplikasi Mesin Pemotong Mati Roll

Teknologi die-cutting dan lekukan
Die-cutting dan indentasi adalah proses produksi yang penting dalam pemrosesan pasca-tekan.Sangat cocok untuk finishing semua jenis bahan cetak.Kualitas die-cutting secara langsung mempengaruhi citra pasar dari keseluruhan produk.Oleh karena itu, hanya teknologi die-cutting dan indentasi tradisional yang dapat dikuasai.Penelitian dan pengembangan teknologi die-cutting baru dapat secara efektif meningkatkan daya saing perusahaan percetakan.
Teknologi die-cutting dan lekukan adalah istilah komprehensif untuk dua teknologi pemrosesan, lekukan berbasis model dan pemotongan tekanan berbasis template.Prinsipnya adalah bahwa dalam cetakan akhir, tekanan diterapkan untuk menyebabkan kertas pembawa pencetakan dikompresi dan berubah bentuk.Atau pecah dan terpisah.
Bagian utama dari peralatan die-cutting dan creasing (disebut sebagai mesin die-cutting) adalah meja plat die-cutting dan mekanisme press-cutting.Lembaran yang diproses berada di antara keduanya, menyelesaikan pemrosesan teknis pemotongan mati di bawah tekanan.
Pelat die-cutting dan creasing memiliki tipe yang berbeda dan mekanisme pemotongan tekanan yang sesuai, sehingga mesin die-cutting dibagi menjadi tiga tipe dasar: tipe datar datar, tipe datar bulat dan tipe datar bulat.
Mesin die-cutting datar dapat dibagi menjadi dua jenis, vertikal dan horizontal, karena perbedaan arah dan posisi meja pelat dan pelat.

Mesin die-cutting datar
Bentuk meja plat dan mekanisme press-cutting dari mesin die-cutting ini rata.Ketika meja pelat dan pelat berada dalam posisi vertikal, itu adalah mesin die-cutting datar vertikal.
Saat mesin die-cutting bekerja, pelat penekan didorong ke pelat dan menekan meja pelat.Lintasan gerak yang berbeda dari pelat penekan dapat dibagi menjadi dua kategori:
Salah satunya adalah pelat penekan berayun di sekitar engsel tetap, jadi pada saat dimulainya pencetakan, ada kemiringan tertentu antara permukaan kerja pelat penekan dan permukaan stensil, sehingga pelat pemotong mati akan dipotong menjadi bagian bawah karton tadi, yang dengan mudah akan menyebabkan tekanan berlebih pada bagian bawah stensil.Fenomena bahwa bagian atas tidak sepenuhnya terpotong.Selain itu, komponen tekanan die-cutting juga akan menyebabkan perpindahan lateral karton.
Ketika mesin die-cutting dengan mekanisme gerak pelat tekan lainnya sedang beroperasi, pelat tekan digerakkan oleh batang penghubung, dan pertama-tama berayun pada rel pemandu datar dari dasar mesin dengan roller silinder sebagai tumpuan, dan permukaan kerja pelat tekan diubah dari kemiringan ke pelat cetakan.Pada posisi paralel, tekan pelat die-cutting secara paralel dengan translasi.
Press die datar vertikal memiliki keunggulan struktur sederhana, perawatan yang mudah, pengoperasian yang mudah dikuasai dan penggantian pelat lekukan die-cutting, tetapi padat karya dan rendah dalam efisiensi produksi.Jumlah pekerjaan per menit lebih dari 20-30 kali.Sering digunakan dalam produksi batch kecil.
Baik meja pelat dan permukaan kerja pelat mesin die-cutting horizontal berada dalam posisi horizontal, dan pelat di bawah didorong oleh mekanisme untuk menekan ke meja pelat untuk die-cutting dan lekukan.
Karena goresan kecil pelat tekanan dari mesin die-cutting horizontal, lebih sulit untuk memasukkan atau mengeluarkan karton secara manual, sehingga biasanya memiliki sistem pengumpanan kertas otomatis.Struktur keseluruhannya mirip dengan mesin cetak offset sheet-fed.Seluruh mesin secara otomatis terbuat dari karton.Ini terdiri dari sistem input, bagian pemotongan mati, bagian keluaran karton, kontrol listrik, transmisi mekanis dan bagian lain, dan beberapa juga memiliki perangkat pembersih otomatis.
Mesin die-cutting horizontal aman dan andal, dan tingkat otomatisasi dan efisiensi produksinya relatif tinggi.Ini adalah model lanjutan dari mesin die-cutting datar.

Mesin pemotong mati melingkar
Bagian kerja dari meja pelat dan mekanisme pemotongan tekan dari mesin die-cutting melingkar keduanya berbentuk silinder.Saat bekerja, rol pengumpan kertas mengirimkan karton antara silinder pelat cetakan dan rol tekanan, dan keduanya menjepitnya. Saat memotong drum, drum pelat pemotong mati berputar sekali, yang merupakan siklus kerja.
Metode die-cutting dari mesin die-cutting melingkar umumnya dibagi menjadi dua jenis: metode pemotongan dan metode pemotongan lunak:
Metode pemotongan keras berarti bahwa pisau berada dalam kontak yang keras dengan permukaan roller tekanan selama pemotongan mati, sehingga pisau pemotong mati lebih mudah dipakai;
Metode pemotongan lunak adalah untuk menutupi lapisan plastik rekayasa pada permukaan roller tekanan.Saat pemotongan mati, pemotong dapat memiliki sejumlah pemotongan, yang dapat melindungi pemotong dan memastikan pemotongan lengkap, tetapi lapisan plastik perlu diganti secara teratur.
Karena drum terus berputar ketika mesin die-cutting melingkar bekerja, efisiensi produksinya adalah yang tertinggi di antara semua jenis mesin die-cutting.Namun, pelat die-cutting harus ditekuk menjadi permukaan melengkung, yang merepotkan dan mahal, dan secara teknis sulit.Mesin die-cutting melingkar sering digunakan dalam produksi massal.
Saat ini, peralatan die-cutting paling canggih berkembang menuju kombinasi pencetakan dan die-cutting yang sepenuhnya otomatis.Lini produksi mesin die-cutting dan mesin cetak terdiri dari empat bagian utama, yaitu bagian pengumpanan, bagian pencetakan, bagian die-cutting, dan bagian pengiriman.Tunggu.
Bagian pengumpanan memasukkan karton ke bagian pencetakan sebentar-sebentar, dan dapat disesuaikan dengan mudah dan akurat sesuai dengan berbagai bentuk bahan, ukuran, jenis, dll. Bagian pencetakan dapat terdiri dari unit pencetakan 4-warna-8-warna, dan berbeda metode seperti gravure, offset, flexo, dll. dapat digunakan.Bagian ini memiliki fungsi pencetakan yang lebih canggih dan dilengkapi dengan sistem pengeringan otomatisnya sendiri.
Bagian die-cutting dapat berupa mesin die-cutting datar atau mesin die-cutting bulat, dan keduanya dilengkapi dengan perangkat pembuangan limbah, yang secara otomatis dapat menghilangkan limbah sudut yang dihasilkan setelah die-cutting.
Bagian konveyor mengumpulkan, mengatur, dan mengirimkan produk setelah proses die-cutting selesai, untuk memastikan bahwa bagian pencetakan dan bagian die-cutting dari bagian pengumpanan dapat dengan lancar mewujudkan operasi berkelanjutan berkecepatan tinggi.
Dengan peningkatan tingkat teknis dalam beberapa tahun terakhir, harga peralatan die-cutting melingkar telah berkurang secara signifikan, dan saat ini memiliki berbagai kelompok pengguna di Cina.

Mesin Pemotong Mati Gulung
Mesin die-cutting kertas gulung memiliki tipe pengepresan bulat dan tipe pengepresan datar.
Mesin die-cutting kertas gulung datar adalah mesin yang melakukan pemotongan dan kekusutan dengan pengumpanan kertas gulung.Ini memiliki dua mode: kabel secara eksternal dan on-line. Pemrosesan offline adalah menggunakan mesin cetak untuk mencetak gulungan karton, dan kemudian meletakkan gulungan kertas yang digulung ulang pada mesin gulungan pada bingkai umpan kertas dari mesin pemotong mati untuk pemotongan mati dan pemrosesan lekukan.Karakteristik metode pemrosesan off-line adalah bahwa mesin cetak dan mesin die-cutting dan creasing tidak terhubung, dan tidak dibatasi satu sama lain.Mesin cetak dapat disesuaikan dan dicetak dengan beberapa mesin die-cutting untuk bekerja sama dengan mesin cetak, atau meningkatkan waktu start-up mesin die-cutting dan creasing;
Metode pemrosesan in-line adalah menghubungkan mesin die-cutting dan mesin cetak untuk membentuk mesin intermodal, mulai dari gulungan kertas karton, menggunakan proses pencetakan, pemotongan, dan lipatan untuk produksi.Cara ini dapat mengurangi jumlah operator.Namun, kecepatan mesin cetak umum lebih tinggi, dan kecepatan mesin pemotong mati dan kusut lebih rendah.Kedua kecepatan tidak dapat ditandingi.Kecepatan mesin cetak hanya dapat dikurangi.Tidak mungkin untuk meningkatkan kecepatan mesin die-cutting dan creasing.Efisiensi produksi terpengaruh.